Synergický svařovací invertor Sherman DIGIMIG 207 EASYLITE

Invertorová synergická svářečka DIGIMIG 207 EASYLITE je určena pro ruční svařování oceli a neželezných kovů metodami MIG/MAG, MMA (obalenou elektrodou),TIG DC a pájení.
Zařízení je určeno uživatelům, kteří oceňují vysokou kvalitu a spolehlivost.

Díky možnosti změny polarity umožňuje svařování metodou MIG/MAG v ochranné atmosféře jak s použitím standardních drátů, tak samoochranných trubičkových (Flux-cored) drátů.

Zařízení je vybaveno regulací indukčnosti a je vhodné také pro pájení. Funkce pájení se využívá zejména při svařování / pájení pozinkovaných dílů, kdy nedochází k narušení antikorozní vrstvy nanesené na povrchu svařovaného / pájeného dílu. Více informací o pájení najdete v sekci Články.

Zařízení má možnost připojení hořáku typu Spool Gun, který umožňuje současné svařování dvěma různými typy drátů bez nutnosti výměny hořáku.

Svářečka je vybavena barevným displejem, na kterém se velice přehledně zobrazují svařovací parametry. Digitální řízení umožňuje plné nastavení parametrů, dynamiky oblouku, charakteristik a ruční nebo synergický režim svařování MIG/MAG.

Použití synergického nastavení pro měkkou ocel, nerezovou ocel a hliníkové slitiny výrazně zjednodušuje obsluhu a umožňuje použití i méně zkušeným uživatelům.
V režimu MMA lze nastavit funkce HOT START, ARC FORCE a VRD.

Zařízení umožňuje svařování v režimu 2 nebo 4 taktů a je vybaveno dvoukladkovým podavačem drátu s plynulou regulací rychlosti posuvu.
Pracuje s cívkami svářecího drátu o průměru 100mm a 200mm.

Pro svařování metodou TIG je potřeba dokoupit volitelný TIG hořák. Vhodným typem je hořák s parametry odpovídajícími předpokládanému proudovému zatížení, bez spínače a s ventilkem pro regulaci průtoku ochranného plynu. Toto zařízení podporuje zapalování oblouku dotykem a přizvednutím wolframové elektrody TIG Lift (také nazýváno Lift-arc).

Balení obsahuje:
Svářecí zdroj DIGIMIG 207 EASYLITE
Hořák MIG řady 15, délka 3m
MMA svařovací kabel s držákem elektrody 2m
Zemnící kabel se svorkou 2m
Podávací kladka pro ocelový drát 0,8 a 1,0mm
Hadice pro připojení plynu
Svářecí štít
Plastové kladívko s kartáčem
Manuál v českém jazyce

PARAMETRY:
Napájecí napětí: 230V 50Hz
Maximální výkon: 200A
Maximální spotřeba energie: 7,7 kVA
Požadovaná hodnota jističe: 16A charakteristika C 
Jmenovitý svařovací proud / pracovní cyklus: MIG: 200A / 60%; MMA: 160A / 60%; TIG: 200A / 60%
Rozsah nastavení svařovacího proudu MIG: 50 – 200 A
Rozsah nastavení svařovacího proudu MMA: 5 – 200 A
Rozsah nastavení svařovacího proudu TIG: 5 – 200 A
Rozsah nastavení svařovacího napětí: 16,5 - 24V
Maximální spotřeba proudu (MIG): 32 A
Hmotnost (bez příslušenství) 12,2 kg
Rozměry 490 x 220 x 375 mm

Tip: Nastavte si na úrovni kategorie filtrování produktů podle parametrů (v horní části stránky).

FUNKCE:

Tato funkce umožňuje nastavit dynamiku svařovacího oblouku a pomáhá s jeho stabilizací. Pokud je oblouk moc krátký (elektroda má tendenci se lepit), zařízení navýší svařovací proud, elektroda odhoří a oblouk se stabilizuje. Pokud je oblouk příliš dlouhý, dojde ke snížení proudu a svářeč má čas elektrodu přiblížit k svařovanému materiálu aniž by oblouk zhasl.

SYNERGIE
Takto se označuje zařízení, jehož svařovací parametry jsou natolik optimalizovány, že při změně jednoho parametru dojde k automatickému přenastavení dalších závislých parametrů - např. svařovacího proudu a napětí, průtoku ochranného plynu, rychlosti pojezdu a podobně. Obvykle má svářečka vestavěny synergické programy pro vybrané materiály, průměry drátu a různé ochranné plyny. Režim synergie umožňuje méně zkušeným uživatelům jednodušeji volit parametry svařování.

PRACOVNÍ CYKLUS (Zatěžovatel)
Velmi důležitý údaj, který nám říká, jak dlouho lze se zařízením svařovat daným proudem, než dojde k aktivaci tepelné ochrany. Pro výpočet zatěžovatele se používá desetiminutový pracovní cyklus. 60% pracovní cyklus znamená, že lze nepřetržitě svařovat 60 % času (6 min) a zbývající 4 min se musí stroj chladit. 100% pracovní cyklus znamená, že zařízení může pracovat nepřetržitě bez přerušení. Je potřeba říci, že u svářeček Sherman se pracovní cyklus udává pro maximální pracovní proud svářečky, kterým se reálně svařuje velmi zřídka.  

IGBT TECHNOLOGIE
Technologie založená na bipolárních tranzistorech s izolovanou bránou. Jedná se o řešení, které zajišťuje minimální elektromagnetické rušení a nízké ztráty energie, což umožňuje zvýšit účinnost svařovacího zdroje. Zvyšuje spolehlivost a preciznost nastavení celého zařízení a v neposlední řadě výrazně snižuje hmotnost samotného stroje.

REGULACE INDUKČNOSTI
Nastavení indukčnosti umožňuje optimalizovat vlastnosti oblouku v závislosti na tloušťce svařované součásti a na metodě a podmínkách svařování. Tato funkce je užitečná při svařování tenkých obrobků metodou MIG/MAG, kdy zabraňuje jejich propálení, a při pájení pozinkovaných obrobků. Změna hodnoty indukčnosti také snižuje množství rozstřiku při svařování v CO2 atmosféře . S rostoucí indukčností se množství rozstřiků snižuje, při nižší hodnotě se množství rozstřiků zvyšuje. Optimální nastavení hodnoty indukčnosti závisí na několika faktorech a může se lišit od standardních doporučení, proto je třeba ji zvolit experimentálně během svařovacích zkoušek.
Regulace indukčnosti umožňuje také pájení tenkých (až 3 mm) pozinkovaných prvků. Jako doplňkový materiál se obvykle používají pojiva na bázi mědi. Jedná se o dráty označené jako CuSi3 nebo SG -CuAl. Jako ochranný plyn se doporučuje čistý argon, ale dobrých výsledků může dosáhnout i směs argonu a CO2(82/18). Vzhledem k požadovanému tvaru svaru je třeba indukčnost zvolit experimentálně v závislosti na tloušťce a typu pájeného materiálu. Doporučuje se používat hořák ne delší než 3 m vybavený teflonovým bowdenem.

2T / 4T REŽIM
V režimu dvoutaktu (2T) se stisknutím spínače na rukojeti hořáku zapálí oblouk a u MIG/MAG zařízení se také spustí posuv drátu. Svařování se dále provádí se stisknutým spínačem. Uvolněním spínače bude svařování ukončeno.
V režimu čtyřtaktu (4T) se stisknutím spínače na rukojeti hořáku zapálí oblouk a u MIG/MAG zařízení se také spustí posuv drátu. Pak se spínač uvolní a svařuje se s uvolněným spínačem. Opětovným stisknutím spínače se svařování ukončí.

FLUX - svařování trubičkovým drátem
Moderní metoda svařování bez ochranného plynu trubičkovým  (Flux-cored) drátem, plněným rutilovou nebo bazickou náplní. Ochranu inertním plynem používaným u metody MIG nahrazuje materiál uvnitř trubičkového drátu odpařovaný tavením. U metody FLUX odpadá nutnost použítí tlakové láhve při zachování všech výhod svařování MIG. Jelikož tavenina vzniká odtavováním drátu po jeho kruhovém obvodu a je rozstřikována jemnými kapičkami do lázně, je svár proti klasické metodě MIG úhlednější. Při ceně trubičkového drátu se už dnes provozní náklady dají v případě svařování oceli srovnat s náklady na svařování s inertním plynem.

TIG Lift (Lift-arc) zapalování
Při tomto dotykovém způsobu zapalování se již oblouk nezapaluje škrtnutím /náškrabem wolframové elektrody, ale pouhým dotykem a pozdvihnutím elektrody. Oblouk se nezapaluje plným proudem, ale sníženým a teprve po zapálení je proud automaticky zvýšen na nastavenou hodnotu. Tento způsob zapalování minimalizuje vzájemnou kontaminaci i opotřebení elektrody.

HOT START (horký start)
Funkce MMA  zařízení, která při zapálení oblouku dočasně navýší svařovací proud nad hodnotu nastavenou svářečem. Účelem je snížit riziko přilepení elektrody k materiálu a usnadnit zapálení oblouku. Při svařování malých součástí a tenkých materiálů se doporučuje tuto funkci deaktivovat, protože by zvýšení proudu mohlo způsobit propálení svařovaného materiálu.

VRD
Účelem funkce VRD (Voltage Reduction Device) je zvýšení bezpečnosti obsluhy zejména při práci ve vhlkém prostředí. Funkce udržuje v klidovém stavu na elektrodě pouze bezpečné, nízké napětí (obvykle 10-15V). Teprve až při dotyku elektrody se svařovaným materiálem dojde ke zvýšení napětí na nastavenou hodnotu.

ARC FORCE
Tato funkce umožňuje nastavit dynamiku svařovacího oblouku a pomáhá s jeho stabilizací. Pokud je oblouk moc krátký (elektroda má tendenci se lepit), zařízení navýší svařovací proud, elektroda odhoří a oblouk se stabilizuje. Pokud je oblouk příliš dlouhý, dojde ke snížení proudu a svářeč má čas elektrodu přiblížit k svařovanému materiálu aniž by oblouk zhasl.

SPOOL GUN
Svařovací hořák tvaru pistole s integrovaným, miniaturním podavačem drátu pro cívky 100mm. Cívka se svářecím drátem je umístěna v rukojeti samotného hořáku. Jeho výhodou je možnost připojení současně se standardním hořákem, kdy lze svařovat různými typy drátu současně bez nutnosti odpojování hořáku a výměny drátu a průvlaků. Je ideální pro automobilové opravny, pro svařování tenkých plechů, svařování na těžko přístupných místech a ve výškách. Hořák lze použít pouze se svářečkami, které disponují Spool Gun připojovacím konektorem.