katalogové číslo: | 7812937 |
cena bez DPH: | 4 305,79 Kč |
Malá a lehká synergická svářečka Sherman MIG 180 Easywork je určena pro ruční svařování oceli.
Umožňuje svařování metodami MIG/MAG (CO2), MMA (elektrodou) a po dokoupení hořáku i svařování metodou TIG.
Díky možnosti změnit polaritu umožňuje svařování jak standardními dráty v ochranném plynu, tak i samochrannými trubičkovými dráty Flux.
Pro svou velikost a nízkou váhu je svářečka obzvláště vhodná pro mobilní použití a svařování bez plynu trubičkovými dráty.
Svářečka je vyrobena technologií IGBT, což umožnilo výrazně snížit její hmotnost a velikost.
MIG 180 Easywork pracuje pouze s cívkami drátu velikosti D100 (1 kg).
Režim synergie je možno zvolit pro svařování drátem 0,8mm a plynem CO2, směsí Ar/CO2 a pro trubičkový drát (svařování bez plynu).
V režimu synergie je možné nastavit pouze svařovací proud. Svářečka automaticky zvolí rychlost podávání drátu. V případě potřeby je možné korigovat svařovací napětí v rozsahu -3 – +3 V.
Při MMA svařování obalenou elektrodou lze aktivovat / deaktivovat funkci VRD.
Tato funkce snižuje napětí na elektrodě ve stavu bez zátěže. Správná hodnota napětí se obnoví těsně před zapálením oblouku. Tímto se minimalizuje riziko úrazu elektrickým proudem.
Balení obsahuje:
Svářečku
Hořák TW-14, 2m, montovaný napevno.
Kabel s držákem elektrody pro MMA svařování
Zemnící kabel se svorkou
Manuál v českém jazyce
Katalogové číslo | 7812937 |
Kód EAN | 5903686610981 |
Metody svařování | MIG/MAG, MMA DC, TIG Lift (zapalování dotykem) DC |
Napětí napájení | AC 230 V |
Technologie | IGBT |
Maximální proud svařování MMA | 160 A |
Maximální proud svařování MIG/MAG | 180 A |
Pracovní cyklus MMA | 60 % |
Pracovní cyklus MIG/MAG | 60 % |
Napětí naprázdno | 59 V |
Napětí svařování MIG | 15 - 24 V |
Maximální příkon MMA | 5,89 kVA |
Maximální příkon MIG/MAG | 6 kVA |
Maximální odběr proudu MMA | 23 A |
Maximální odběr proudu MIG/MAG | 21 A |
Průměr cívky s drátem | 100 mm |
Rozměry kladky | 28 × 8 (7 × 7) mm |
Hlavní metoda | MIG/MAG |
Funkce | Podavač 2-kladkový, Svařování bez plynu, Synergie, LED displej |
Jištění sítě | 16 A |
Hmotnost | 5,5 kg |
Rozměry (D × Š × V) | 32,5 × 15,5 × 28 cm |
IGBT TECHNOLOGIE
Technologie založená na bipolárních tranzistorech s izolovanou bránou. Jedná se o řešení, které zajišťuje minimální elektromagnetické rušení, nízké ztráty energie v základních systémech, což umožňuje zvýšit účinnost svařovacího zdroje, zvyšuje spolehlivost a preciznost nastavení celého zařízení a v neposlední řadě výrazně snižuje hmotnost samotného stroje.
SYNERGIE
Takto se označuje zařízení, jehož svařovací parametry jsou natolik optimalizovány, že při změně jednoho parametru dojde k automatickému přenastavení dalších závislých parametrů - např. svařovacího proudu a napětí, průtoku ochranného plynu, rychlosti pojezdu a podobně. Obvykle má svářečka vestavěny synergické programy pro vybrané materiály, průměry drátu a různé ochranné plyny. Režim synergie umožňuje méně zkušeným uživatelům jednodušeji volit parametry svařování.
FLUX - svařování trubičkovým drátem
Moderní metoda svařování bez ochranného plynu trubičkovým (Flux-cored) drátem, plněným rutilovou nebo bazickou náplní. Ochranu inertním plynem používaným u metody MIG nahrazuje materiál uvnitř trubičkového drátu odpařovaný tavením. U metody FLUX odpadá nutnost použítí tlakové láhve při zachování všech výhod svařování MIG. Jelikož tavenina vzniká odtavováním drátu po jeho kruhovém obvodu a je rozstřikována jemnými kapičkami do lázně, je svár proti klasické metodě MIG úhlednější. Při ceně trubičkového drátu se už dnes provozní náklady dají v případě svařování oceli srovnat s náklady na svařování s inertním plynem.
TIG LIFT (Lift-arc) ZAPALOVÁNÍ
Při tomto dotykovém způsobu zapalování se již oblouk nezapaluje škrtnutím /náškrabem wolframové elektrody, ale pouhým dotykem a pozdvihnutím elektrody. Oblouk se nezapaluje plným proudem, ale sníženým a teprve po zapálení je proud automaticky zvýšen na nastavenou hodnotu. Tento způsob zapalování minimalizuje vzájemnou kontaminaci i opotřebení elektrody.
VRD
Účelem funkce VRD (Voltage Reduction Device) je zvýšení bezpečnosti obsluhy zejména při práci ve vhlkém prostředí. Funkce udržuje v klidovém stavu na elektrodě pouze bezpečné, nízké napětí (obvykle 10-15V). Teprve až při dotyku elektrody se svařovaným materiálem dojde ke zvýšení napětí na nastavenou hodnotu.