Mnoho moderních multifunkčních MIG/MAG svářeček již dnes nabízí možnost svařovat také metodou TIG Lift (nazývanou také Lift ARC), která je však u většiny svářeček omezena na svařování stejnosměrným proudem (DC). Proto se využívá primárně pro svařování oceli a není vhodná například pro svařování hliníku. Širší seznam svařovaných materiálů najdete níže v článku.
Předpokládejme tedy, že vlastníte svářečku MIG/MAG s funkcí TIG Lift.
1. TIG hořák
TIG hořák se obvykle k multifunkčním MIG/MAG svářečkám nedodává a je potřeba jej koupit zvlášť. Vhodným typem je hořák s ventilkem a parametry odpovídajícími předpokládanému proudovému zatížení. Pokud máte svářečku na 200A a budete její proudový rozsah vyžívat na maximum, je vhodné zakoupit TIG hořák řady 26, který je na tyto proudy dimenzován. Pokud budete svařovat tenké materiály nižšími proudy, můžete použít menší a lehčí hořáky řady 9 nebo 17. Pokud má váš hořák spínač, nebude zapojen, jelikož plyn ovládáte ručně ventilkem a oblouk zapalujete dotykem. Nicméně, pokud si v budoucnu pořídíte plnohodnotnou TIG svářečku, hořák můžete použít a spínač budete potřebovat.
2. Wolframovou elektrodu
Jedná se o netavící se elektrodu, která slouží k vytvoření elektrického oblouku mezi elektrodou a svařovaným materiálem. Tento oblouk zahřívá a taví materiál, čímž umožňuje vytvoření svaru. Elektroda je netavná, takže se při svařování nespotřebovává, a často je legována příměsemi (např. thoriem, lanthanem) pro zlepšení vlastností oblouku a životnosti. Výběr typu a průměru wolframové elektrody pro TIG svařování závisí na svařovaném materiálu, svařovacím proudu a tloušťce materiálu.
Přívod plynu pro TIG hořák je napojen přímo na redukční ventil tlakové láhve a průtok plynu se ovládá manuálně ventilkem na hořáku.
Zapalování oblouku je prováděno dotykem a přizvednutím. Pokud je použit hořák se spínačem na rukojeti, ovládací kabel hořáku zůstane nezapojen.
Uhlíkové a nízkolegované oceli – TIG DC je ideální pro běžné oceli díky dobré kontrole oblouku a kvalitnímu svaru.
Nerezové oceli – Vhodné pro austenitické, feritické i martenzitické nerezové oceli, poskytuje čistý a pevný svar.
Měď a její slitiny (např. bronz, mosaz) – TIG DC je vhodný, pokud je zajištěno dostatečné odvádění tepla, protože měď má vysokou tepelnou vodivost.
Titan a jeho slitiny – TIG DC je často používaný pro titan díky potřebě ochranné atmosféry a přesné kontroly.
Nikl a jeho slitiny – Vhodné pro svařování niklových slitin, např. Inconel nebo Monel.
Chrom-molybdenové oceli – Běžně používané v energetice a chemickém průmyslu, TIG DC zajišťuje kvalitní spoje.
Hliník a jeho slitiny – Hliník má na povrchu oxidovou vrstvu, která má vysokou teplotu tavení. TIG DC není vhodný, protože neposkytuje dostatečné čištění oxidu (pro hliník se používá TIG AC – střídavý proud, který odstraňuje oxidy).
Hořčík a jeho slitiny – Podobně jako u hliníku, hořčík vyžaduje střídavý proud (TIG AC) kvůli oxidové vrstvě a specifickým vlastnostem.
Některé reaktivní kovy (např. zirkonium) – Tyto materiály mohou vyžadovat speciální podmínky, které TIG DC nemusí splňovat (např. vyšší požadavky na ochrannou atmosféru nebo AC).